石油天然气、生命科学、电力及化工等高危行业承担全球基础物资供应，过程安全直接关系全球供应链稳定性。一旦发生事故将导致连锁性产业中断，造成重大经济损失与社会影响。

风险升级挑战

工业设施规模化与复杂化加剧风险累积，传统停机检修模式难以适应连续生产需求。亟需构建人机协同的主动防御体系替代被动响应机制。

BPCS（基本过程控制系统）：常规过程监控主体，依赖人工报警处理

SIS（安全仪表系统）：作为最后防线执行安全停车

风险漏洞：气隙隔离导致的更新滞后、人工操作失误率高、维护流程繁琐

IT/OT融合扩大攻击面，IEC 62443标准成为防护基准

真实案例：2021年某跨国油企因SIS漏洞遭勒索攻击，导致全球供应链中断12天

成本效益抉择

系统改造投入与潜在事故损失呈指数级差距。研究显示，预防性数字化投入可降低83%的灾难性事故概率。

智能系统接管重复性监控任务，人员聚焦复杂决策。例如：AI处理90%常规报警，剩余10%关键警报由专家研判。

持续演进路径

短期：现有系统智能化改造（3-5年过渡期）

中长期：5G+边缘计算实现毫秒级安全响应

终极目标：构建自感知、自诊断、自优化的工业安全神经网络

建立网络安全动态评估机制

培育复合型人才梯队

构建行业级安全数据共享平台